带式压滤机

    产品介绍

    带式压滤机是一种连续工作的脱水设备，其结构简单，操作方便。目前已被广泛用于处理各种污泥、选煤产品、湿法冶金的残渣、管道输送的物料等，并准备用于过滤金属精矿。

    工作原理：带式压滤机是通过物料在两条皮带间运行过程中，受到挤压和剪切作用，并受到重力作用使水分排出的。在脱水过程中，必须借助絮凝剂，使物料首先形成絮团，然后在压滤机挤压作用下，排出水分，絮团形成紧密的滤饼，实现脱水过程。

    带式压滤机的优点是连续工作，因而单位面积处理能力较高，耗电量低。当絮凝剂选择和使用得当时，产品水分低。此外，它还具有结构简单、操作方便、占地面积小等优点。

    因过滤带同时起过滤作用和运输作用，受到的拉力和剪切力均较强，对过滤带的强度要求较高。此外，为避免水分从两侧流出，滤带的滤孔不能过小，因此，对细粒物料絮凝不好时，容易造成滤液中固体含量较高，并影响到带式压滤机的脱水效果。

    脱水设备选型原则

    目前，脱水设备种类繁多，选型的范围也广，如何选择合适的脱水设备是一个十分复杂的问题。

    （1）根据滤饼增长率选择脱水设备

    在脱水设备的选择中，反映物料分离性能的滤饼增长率具有重要的意义，增长率将指导选择是用压力、真空或重力过滤器，还是用沉降式离心机。

    （2）根据分离后产品的要求选择脱水设备

    分离后的产品有液相和固相之分。液相一般需要含固体颗粒少的澄清液；固相需要干燥程度高的颗粒固体，有时还需要满足颗粒形状不受破坏，颗粒需要洗涤等要求。

    压滤机保养事项

    l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

    2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

    3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

    液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连

    接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中确保压紧力的效果。

    按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。

    液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>—5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80—100目滤网加入。

    机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。

    压滤机是外形美观大方，运行平稳，噪音低，操作安全可靠的特点，那么在我们的使用过程中需要那些安全操作流程说明：

    在对环保压滤机操作人员首先就得需要初步的了解和认识，需要有相关的人员指导，包括环保压滤机的各部分结构和大概用途，和压滤机过滤机的工作原理，和使用的注意事项。

    然后再进行以下的操作步骤：

    1、操作人员应具备的一定的理论知识，了解本行的相关的规章制度和安全意识，对于压滤机设备来说，当然就是熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。

    2、在启动之前，需要查看一下，被过滤初液的浓度，确保它就一定的流动性。以免过干，对压滤机滤室的损毁。

    3、在压滤机启动之前，需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，查看电路的安全情况，确保无损毁，排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机。

    4、将压滤机压紧，打料，根据过滤液浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。

    5、在压滤机运行前期，需要查看压滤机过滤液的是否正常，确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查。

    6、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。

    特点：

    1、重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度高达300mm，使污泥在重力段静水头h增加，增强了重力脱水能力。这点其他机型所没有的。

    2、重力脱水段和第二重力脱水段总长为5米之多，由于重力脱水段增长，使污泥在压榨前能够充分稠化。

    3、个脱水辊为“T”型的洩水槽，能迅速将压榨后大量水排出，不致影响泥饼的含水率。

    4、污泥处理能力大。由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。

    5、构造紧凑。由于空间有效、紧凑、充分利用，使得压滤机的设置面积减少。

    6、操作管理简单。本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同凝聚剂可自由调整滤带张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。

    7、运转费用低廉，电耗省，凝聚剂用量少。

    8、噪音低、无振动。

    带式压滤机操作注意事项,分为以下几点：

    1、开机工作前必须清理带压机内外杂物，尤其是硬质物块不可遗弃于滤网上，否则滤网运转时受夹挤而破损。

    2、对主机及其附属设备进行维护，维修时必须在断电停机状态下工作，以免发生触电或机械损伤等事故。

    3、絮凝反应效果不理想，甚至很差时，应检查溶药系统、加药系统及絮凝剂的质量，选用种类，配制浓度和污泥浓度、成分、酸碱性等方面可能引起的问题，严重时应及时联系中创环保公司技术人员协助解决。

    4、滤饼同滤网不易刮离，或刮离后滤网上仍附着较多污泥，这时应检查污泥絮凝反应效果，适当调节污泥泵和药液泵的混合比及流量，使之水、泥反应分离。

    5、滤网通过清洗装置后，滤带表面及有大量残余污污泥阻塞网面间隙时，应停机疏通喷嘴，保持高压喷水畅通均匀。否则将严重影响滤网的透水性，并直接影响滤饼干度和产量。

    6、滤网张紧及纠偏装置必须灵敏，可靠，否则会损坏或减少滤网使用夺命。

    无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂投加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。

    带式压滤机的选用与注意事项

    带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥，减少、脱除水分，转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。经过脱水后，污泥含水率一般可降低到百分之七十至百分之八十五，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。脱水的方法，主要有自然干化法、带式压滤机机械脱水法。

    常见污泥的分类：

    1.生活污水处理厂二沉池排出的剩余活性污泥;

    污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。

    2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥;

    污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

    3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、肉联厂及酿造厂等;

    污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能较好。

    4.化工工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如石油化工厂、有机化工厂等;

    污泥分类：属细粒度混合污泥，含油性且粘性较大，其可压缩性能和脱水性能较差。

    5.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等;

    污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。

    6.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等;

    污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。

    7.工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等；

    污水处理几个程序的研究分析

    污水处理一般来说包含以下三级处理：

    处理是它通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮机，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。

    二级处理是生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。

    三级处理是污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。可能根据处理的目标和水质的不同，有的污水处理过程并不是包含上述所有过程。

    机械处理工段

    机械()处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中用带式压滤机分离，这是普遍采用的污水处理方式。机械()处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池)，城市污水处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。在生物除磷脱氮型污水处理厂，一般不曝气沉砂池，以避免快速降解有机物的去除;在原污水水质特性不利于除磷脱氮的情况下，初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特注的后续工艺加以仔细分析和考虑，以和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水质。

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    污水生化处理

    污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。

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    带式压滤机混凝剂的选用要注意事项

    无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。

    无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。

    高分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少。不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。

    在使用混凝剂时应该注意以下几点：

    (1)多种混凝剂联合使用时需注意投加顺序。例如，当用三氯化铁和石灰药剂时，需先加铁盐再加石灰，这时过滤速度快、减省药剂。高分子混凝剂与助凝剂合用时，一般应先加助凝剂。

    (2)不同的机械带式压滤机脱水方法需要采用不同的混凝剂类型。通常，真空过滤和压滤脱水使用无机混凝剂或高分子混凝剂效果差不多，离心脱水则要求使用高分子混凝剂。

    (3)泵循环混合或搅拌均会影响混凝效果，增加过滤比阻抗，使脱水困难，需注意适度进行。

    带式压滤机工作原理

    带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

    1、重力脱水区

    废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

    2、压力脱水区

    污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

    3、加压脱水区

    污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillarywater）压榨出来，以产生较干的污泥饼。

    带式压滤机优点

    1、自动控制，连续进行。

    2、能耗低，使用寿命长。

    3、脱水效率高，泥饼含固率高。

    4、易于管理，维修方便。

    5、低噪音，化学药剂少。

    6、经济可靠，应用范围广。

    带式压滤机性能

    科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。

    带式压滤机特点

    滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤带压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。

    带式压滤机结构

    带式压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。